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整线工程



  • 山楂饮料出产线

  • 时间:2020-10-07

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    一、山楂果汁饮料出产线产物概述:

    山楂果实富含果胶物质、有机酸和碳水化合物,汁液少而粘稠,果肉质地紧密,果核所占比例较大(重量比约20%)。山楂果实的上述特点,一 般都适于用压榨法制取山楂原汁。目前,国内出产的清果汁型各种山楂饮料、山楂果冻成品等,基本上都是首先采用水质渗浸工艺,抽提出楂内的可溶性物质,而得到山楂的水质渗浸液(习惯上将此渗浸液称作山楂原汁,下同。)然后再以原汁为主料,选用不同的产物和相应的工艺方法,而制成多种山楂饮料或果冻成品。   

    二、山楂果汁饮料出产线工艺流程:

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      1.原料尺度

      挑选,洗涤:用于出产山楂原汁的原料, 因受热而腐烂变质、严沉虫害的山楂必需剔除。山楂的洗涤以除净泥沙、杂质等污物为准,洗涤浸泡时间不宜过长。

      1.山楂的压理:

      压理,可增加果实与渗浸介质(水)的接触面积,对于加快渗浸速度,提高渗浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。如山楂为原料出产原汁,不必进行压理。

      3.软化:

      用渗浸法制取原汁,影响原汁的风味、色泽、产率的要害是软化湿度的凹凸以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。

      4.渗浸:

      (1) 一次渣浸法:一次渗浸法所得原汁,果胶含量较低,透明度好,色泽与风味均佳,适于出产各种饮料。制取原汁后所剩残楂,可用于出产泥状山楂果酱、山楂糕等成品。

      (2) 间歇二次渗浸法:两次渗浸所得原汁,经混全后既可用于出产山楂饮料成品,又可用于出产山楂果冻成品,其残楂仍有必然的综合操作价值。

      (3) 间歇多次渗浸法:所得混合原汁,适宜出产山楂冻成品,亦可用于出产山楂饮料成品。

      (4) 逆流持续渗浸法:山楂原汁的大规模专业化出产,如采用逆流持续渗浸工艺,对于提高原汁质量,增加可溶性固形物的得率,节约能源和出产用水,实现文明出产等具有主要意义。

      5.过滤与澄清:

      目前国内出产的各种山楂饮料成品,基本都属于澄清果汁型饮料,经渗浸法所得原汁,必需进行严格的过滤和必要的澄清处理后,方能交付下道工序使用或贮藏备用。

      (1) 粗 滤:粗滤的目的是为了除掉稠浊于原汁里的破碎果肉、果皮、粗纤维,果核等物质,为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛,具有螺旋输送器 的固定多孔金属筛等,粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米摆布,操作粗纱布或无化纤品编织的筛网,可替代筛滤机用于粗滤操作。

      (2) 澄清处理:经粗滤处理的山楂原汁,一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理,即可满足出产需要。

      自然澄清法:粗滤的原汁,静置于溶器中,于常温下自然沉降12小时摆布,适当延长沉降时间,有利于澄清,但必需留意防止发酵变质。自然沉降终止时,用虹吸法 或其它方法,将容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁,适于出产果冻和口感稠厚的饮料。

      (3) 加酶澄清法:

      澄 清原汁时,酶制剂的用量应按照原汁中果胶含量,所用酶制剂的活力大小,澄清条件(原汁温度)而定 。用酶法处理的原汁出产饮料成品,其成品的透明度和不变性均佳,一般不会呈现浑浊不清或沉淀现象。

      (4) 精滤:采用酶法澄清的原汁,精滤后如立即用于饮料出产,灭酶处理可结合成品杀菌同时进行。

      6.山楂果汁的配制:

      (1) (按成品100公斤计算):

      原汁:(可溶性固形物含量6%,折光法)66公斤;砂糖:13.5公斤;**:适量;胭脂红:1.5~2克。

      (2) 调配:山楂果汁的配制,应首先检测所用原汁的浓度(折光法),然后,再按浓度6%的原汁折算,换算出所用原汁的实际用量,例如:测得所用原汁的浓度5%,若将此原汁 按**换算出浓度为6%的原汁66公斤,则此原汁的实际用量应为79.2公斤(若测得原汁浓度不足5%,则应采纳与高浓度原汁调配,或蒸发浓缩的方法,将 所用原汁的浓度提高到不低5%的尺度,方可使用)。按**经过计算并称重的原汁与砂糖、置于夹层锅中加热、搅拌,待砂糖全部溶化后,将事先用水调成50% 浓度的其它配料插手,并加适量的水调至总重100公斤。加糖调酸后,果汁中可溶性固形物含量为15~18%(折光计法),其中总酸含量为0.5~0.7% 。待果汁温度达到90~95℃时,立即出锅并过滤,然后立即罐装,不得积压。

      7.装罐、密封、杀菌:

      密封时汁温不低于70℃。

      净重200~250克杀菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷却。

      净重280克杀菌式:5′-10′/100℃(水)冷却。

     



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